通過在線氧氣測量過程中氧化反應的性

一家總部位於(yu) 瑞士的的企業(ye) 決(jue) 定利用現有的設備，滿足市場對藥品產(chan) 量的需求。因此對生產(chan) 過程產(chan) 生的廢溶劑、母液進行精餾回收，技改項目的工藝流程涉及高危工藝-氧化反應。

氧化反應為(wei) 化工工藝生產(chan) 過程中的一種重要反應類型，是製備許多化工原料產(chan) 品及中間體(ti) 必須經過的一道生產(chan) 工序。氧化反應為(wei) 有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數值升高的過程。多數化合物的氧化反應表現為(wei) 反應原料得到氧或失去氫。

氧化反應是一種危險的放熱反應類型，如果在反應過程中氣相氧含量過高，容易引起爆燃造成工藝反應失控，輕則造成設備損毀、環境汙染、物料經濟損失，重則可能造成人身傷(shang) 亡事故。因此，根據安監總局的要求，氧化反應釜必須設置氣相氧含量檢測儀(yi) 器。

為(wei) 生產(chan) ，阻止發生生產(chan) 事故，除了反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖、反應物料的比例控製和聯鎖及緊急切斷動力係統、緊急斷料係統、緊急冷卻係統、緊急充氮係統，氣相氧含量監測、報警和聯鎖係統也是控製的基本要求，氣相氧含量是工藝重點監控的工藝參數之一。

客戶在為(wei) 氧化反應釜選擇氣相氧分析儀(yi) 過程中，充分考慮了工藝的特殊性和危險性。

• 工藝危險特點

• 反應原料及產(chan) 品燃爆危險性，反應原料含有酯類、醇類物、催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑等，反應氣相組成容易達到爆炸，閃爆危險；

• 反應過程物料強腐蝕性，由於(yu) 加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉，導致反應氣相中含有腐蝕性溴化氫。

• 傳(chuan) 統解決(jue) 方案

傳(chuan) 統的分析方法是采用電化學氧分析儀(yi) 或磁氧分析儀(yi) 配套預處理係統進行分析，由於(yu) 反應物料中含有酯類、醇類物、溴化氫等物質，氧氣分析儀(yi) 表本身及預處理係統使用並不是特別。

• 電化學氧分析儀(yi) 燃料電池更換頻繁

由於(yu) 其生產(chan) 產(chan) 品和流程工藝物料組成成分的特殊性，電化學氧分析儀(yi) 燃料電池非常容易失效，需要頻繁更換燃料電池才能正常分析，儀(yi) 表備件成本高，儀(yi) 表長期運行維護費用很大。

• 磁氧分析儀(yi) 氧傳(chuan) 感器部件容易出現故障

磁氧分析儀(yi) 的氧傳(chuan) 感器部件非常精密，容易受到粉塵、水汽和腐蝕性氣體(ti) 的影響，容易出現故障，氧傳(chuan) 感器經常維護同樣增加了用戶儀(yi) 表的長期運行維護費用。

• 預處理係統樣品傳(chuan) 輸不鏽鋼管線及部件的腐蝕問題

由於(yu) 氧化反應釜氣相物料中含有微量溴化氫和水，勢必會(hui) 對預處理係統樣品傳(chuan) 輸不鏽鋼管線及相關(guan) 附屬部件造成腐蝕，預處理係統的長期正常運行存在隱患。

• 維護和標定困難, 工作量大

由於(yu) 樣氣背景中含有容易損傷(shang) 磁氧和電化學傳(chuan) 感器的介質組分，及含有溴化氫氣體(ti) 容易腐蝕樣品不鏽鋼傳(chuan) 輸管線等原因, 因此造成係統維護和標定工作量大, 加之故障後如果備件不能及時供應上，很難在較短時間內(nei) 修好，係統常常處於(yu) 半癱瘓狀態。

• 測量不, 數據性差

係統故障率高，氧化釜氣相含氧量測量不, 測量數據性差, 不能作為(wei) 有關(guan) 工藝操作監控措施的依據。

• TDL激光氣體(ti) 分析解決(jue) 方案及優(you) 勢

在傳(chuan) 統的磁氧或電化學氧分析儀(yi) 係統中，采樣預處理係統的日常維護是其中的主要工作。激光氧氣分析儀(yi) TDL能夠原位安裝，*取消了采樣係統，無樣品傳(chuan) 輸管線、無傳(chuan) 動部件、無消耗性部件，避免了眾(zhong) 多可能影響測量的故障點，大大降低了係統維護工作量, 運行費用低。