托馳工業(ye) 傳(chuan) 感器
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應用廣泛性能穩定品質保障服務完善RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應的裝置或設備。它包括加熱和反應兩(liang) 部分,通常把加熱部分稱為(wei) 熱室或燃燒室,而把與(yu) 熱室相聯的反應部分稱為(wei) 反應器(或稱工作間)。
再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO),又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱,達到高溫條件後直接氧化分解成C02和H20從(cong) 而處理廢氣汙染物,並回收分解時產(chan) 生的熱量,是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。
RTO爐一般由熱源(如電、油、氣)、燃料(如煤、油等)和氧化劑三部分組成。熱源一般用蒸汽或熱水作能源。
為(wei) 了使溫度均勻地分布,常用多孔性材料製成夾套作為(wei) 傳(chuan) 熱的通道;為(wei) 了使熱量迅速傳(chuan) 遞給反應物並使之達到所需要的溫度,必須采用適當的換熱器;為(wei) 防止由於(yu) 局部過熱而引起事故,還設有冷卻水係統以帶走多餘(yu) 的熱量;此外還有供氧係統和安全保護係統等。在工業(ye) 應用中常用的有間歇式加熱器和連續式加熱器等類型。
RTO爐工作原理:
常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型,其工作原理類似:有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體(ti) 中存儲(chu) 的熱量,隨後進人焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度,在這個(ge) 過程中有機成分被分解為(wei) C02和H20。由於(yu) 廢氣在蓄熱室1內(nei) 吸收了上一循環回收的熱量,從(cong) 而減少了燃料消耗。處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體(ti) 吸收,隨後排放。而蓄熱室2存儲(chu) 的熱量將可用於(yu) 下個(ge) 循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之後係統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放,如此交替切換持續運行。
RTO蓄熱焚燒爐特點
(1)高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價(jia) 比合理
(2)淨化效率高,三室型RTO可達99%以上
(3)采用陶瓷蓄熱體(ti) 作為(wei) 熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
(4)爐體(ti) 鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行穩定,穩定性高
(5)PLC可編程自動化控製,自動化程度高
(6)適用性廣,可淨化任何有機廢氣
(7)餘(yu) 熱利用,經濟效益高,多餘(yu) 的熱能回用烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
RTO蓄熱焚燒爐應用範圍
RTO蓄熱焚燒爐廣泛應用於(yu) 石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體(ti) 製造、合成材料、新能源等行業(ye) 產(chan) 生中高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。
RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測儀(yi) ,儀(yi) 表采用防爆設計,分析準確,標準信號輸出,可設置報警點,當廢氣濃度達到設定的數值時,就會(hui) 發出聲光報警,並聯動風機,防止廢氣治理設備發生爆炸事故。
在RTO焚燒爐處理有機廢氣時,有大量的可燃性氣體(ti) 生產(chan) ,RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測係統可以用來實時監測焚燒爐內(nei) 部有機可燃氣體(ti) 的濃度,並實時反饋有機可燃氣體(ti) 濃度的變化,將檢測到的氣體(ti) 濃度含量以4-20毫安的電流信號提供給用戶,繼而實現係統工藝自動控製,並防止工藝區域內(nei) 產(chan) 生高濃度可燃氣而導致爆炸。
鑒於(yu) 近年來可燃氣爆炸事故常有發生,企業(ye) 對可燃氣體(ti) 監測也逐漸重視起來,RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測係統的安裝使用是企業(ye) 不可少的一項工程。