淺談RTO焚燒爐高溫氣體監測

RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應的裝置或設備。它包括加熱和反應兩(liang) 部分，通常把加熱部分稱為(wei) 熱室或燃燒室，而把與(yu) 熱室相聯的反應部分稱為(wei) 反應器（或稱工作間）。

再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件後直接氧化分解成C02和H20從(cong) 而處理廢氣汙染物，並回收分解時產(chan) 生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO爐一般由熱源（如電、油、氣）、燃料（如煤、油等）和氧化劑三部分組成。熱源一般用蒸汽或熱水作能源。

為(wei) 了使溫度均勻地分布，常用多孔性材料製成夾套作為(wei) 傳(chuan) 熱的通道；為(wei) 了使熱量迅速傳(chuan) 遞給反應物並使之達到所需要的溫度，必須采用適當的換熱器；為(wei) 防止由於(yu) 局部過熱而引起事故，還設有冷卻水係統以帶走多餘(yu) 的熱量；此外還有供氧係統和安全保護係統等。在工業(ye) 應用中常用的有間歇式加熱器和連續式加熱器等類型。

RTO爐工作原理：

常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體(ti) 中存儲(chu) 的熱量，隨後進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個(ge) 過程中有機成分被分解為(wei) C02和H20。由於(yu) 廢氣在蓄熱室1內(nei) 吸收了上一循環回收的熱量，從(cong) 而減少了燃料消耗。處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體(ti) 吸收，隨後排放。而蓄熱室2存儲(chu) 的熱量將可用於(yu) 下個(ge) 循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之後係統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放，如此交替切換持續運行。

RTO蓄熱焚燒爐特點

　　（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價(jia) 比合理

　　（2）淨化效率高，三室型RTO可達99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄熱體(ti) 作為(wei) 熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　　（4）爐體(ti) 鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高

　　（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高

　　（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

　　（7）餘(yu) 熱利用，經濟效益高，多餘(yu) 的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO蓄熱焚燒爐應用範圍

　　RTO蓄熱焚燒爐廣泛應用於(yu) 石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體(ti) 製造、合成材料、新能源等行業(ye) 產(chan) 生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測儀(yi) ,儀(yi) 表采用防爆設計，分析準確，標準信號輸出，可設置報警點，當廢氣濃度達到設定的數值時，就會(hui) 發出聲光報警，並聯動風機，防止廢氣治理設備發生爆炸事故。

在RTO焚燒爐處理有機廢氣時，有大量的可燃性氣體(ti) 生產(chan) ，RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測係統可以用來實時監測焚燒爐內(nei) 部有機可燃氣體(ti) 的濃度，並實時反饋有機可燃氣體(ti) 濃度的變化，將檢測到的氣體(ti) 濃度含量以4-20毫安的電流信號提供給用戶，繼而實現係統工藝自動控製，並防止工藝區域內(nei) 產(chan) 生高濃度可燃氣而導致爆炸。

鑒於(yu) 近年來可燃氣爆炸事故常有發生，企業(ye) 對可燃氣體(ti) 監測也逐漸重視起來，RTO焚燒爐有機可燃氣體(ti) 監測係統的安裝使用是企業(ye) 不可少的一項工程。